滚轴筛是一种用于物料筛分的设备，其筛面由多根平行排列的、装有筛片的筛轴组成。这些筛轴通过传动装置（如链轮或齿轮）驱动而旋转，其转动方向与物料流动方向相同。筛轴与筛片之间的空隙形成筛孔，小于筛孔的物料受自重及筛轴旋转力的作用，透过筛孔成为筛下物，大于筛孔的物料则沿着筛面继续向前运动成为筛上物，从而实现物料的分级。

滚轴筛适用于湿黏煤的分级，不易堵塞，能够保证处理量与筛分效果。因此，滚轴筛在选煤厂的原煤准备筛分、细粒级脱粉作业环节中应用较多，并取得了显著效果。滚轴筛的类型多样，全部为座式，有左传动和右传动之分，又分带走轮和不带走轮的，带走轮的可在钢轨上移动。滚轴筛的筛盘形状有偏心的和异形的，以使筛上的物料层松动，便于透筛。筛分粒度需要根据用户要求，对筛轴间隙和筛片大小进行调整。

滚轴筛的组成及工作原理

      滚轴筛由箱体、轴承座、链条、链轮、滚轴、滚片、电机等结构组成。开机启动后，链轮通过链条带动滚轴翻转，滚轴转动方向与物料流动方向一致，泥土从相邻滚轴与圆盘之间的间隙漏出，落在机器底部的皮带机上排出，滚轴上方的大块物料运动到设备末端后排出，完成泥石分离。各轴之间的间隙可以根据实际需求进行定制。

滚轴筛具有结构简单、无振动部件、噪声小、日常维护量小、筛孔不易堵塞、易于密封除尘的特点。此外，滚轴筛还可以配置风机，以提高轻物质分离效果。为防止物料卡住筛轴，滚轴筛还设有电气及机械过载保护功能，并设有堵煤报警器，确保设备运行。

滚轴筛的特点和优势

1. 筛分效率高：滚轴筛可以快速地分离出不同颗粒大小的物料，因此在生产过程中可以大幅度提高生产效率。
2. 筛分精度高：滚轴筛的筛孔尺寸可以根据需要进行调整，可以实现非常高的筛分精度，保证产品的质量。
3. 处理量大：滚轴筛的处理量是同体积传统振动筛的4倍，生产能力可达1000t/h甚至更高。
4. 低耗能：滚轴筛采用变频调速控制，输出功率小，耗能低，稳定，输出可调式。
5. 自动化程度高：滚轴筛可以实现自动化操作，减少人力投入和生产成本。
6. 坚固耐用：滚轴筛采用坚固的模块结构设计，轴承的润滑牢固，耐磨损链传输，筛板可调节，运行稳定性高，机械设备牢固，噪音低，易损件少，更换方便。
7. 适用范围广：滚轴筛分机适用于各种工业垃圾泥石、砂石、矿石等石材、装饰、建筑垃圾、粘湿材料的分离，也可用于不同工矿下发挥运输、分离筛分等功能，实现一机多用途。
8. 灵活性高：滚轴筛分机场地非常灵活，可随机疏散，停车工作，整个设备可根据生产现场的变化，移动转换场地，无需拆卸，非常方便灵活。

滚轴筛技术突破

1. 筛分机理的创新：滚轴筛采用了“动态筛孔，物料自清理”的筛分机理，这与传统筛分设备相比，具有更高的筛分效率和可靠性。这种机理使得滚轴筛在处理高水分、高黏性、泥化严重的煤种时具有显著优势，能够实现脱泥。
2. 筛盘形状和结构的改进：滚轴筛的筛盘形状经过改进，变为齿轮状，防止了物料在筛面上的积聚，了筛盘磨损严重造成的不良影响。这种改进不仅提高了筛分效率，还延长了设备的使用寿命，降低了维护成本。
3. 刮刀设计的应用：为了解决粘炭问题，滚轴筛上安装了自制刮刀。刮刀在不影响筛盘转动的前提下，能够清除筛盘两侧的粘炭，保证滚轴筛一段筛面的透筛率。这种设计不仅提高了筛分效率，还减少了人工清理的工作量。
4. 多级联动设计：多级联动滚轴筛的设计使得设备在筛分过程中不卡机、不赌料，分离更加均匀。同时，多级联动设计还降低了动力需求，提高了工作稳定性。此外，底部设计的刮板对混合物料分离效果较好，使得筛分过程更加。
5. 变频控制技术的应用：滚轴筛采用变频控制，使得转速可调，现场使用更加灵活。这种技术可以根据物料的不同特性调整筛分速度，实现良好筛分效果。
6. 耐磨材料和结构的优化：滚轴筛采用耐磨衬板和铸造合金轴盘，使得设备更加耐用。同时，结构的优化也减少了设备的磨损和故障率，提高了设备的可靠性。

技术参数

适用物料